L’industrie des sucreries et du chocolat a expérimenté un processus d’industrialisation lors de ces dernières années. Surtout les lignes de fabrication de chocolat, où le lavage, et le séchage de moules et plateaux est l’un des points critiques des lignes de production dû au fort risque de contamination.
Souvent, comme cela arrive aussi dans d’autres industries (par exemple celle de la boulangerie), les lignes de lavage sont déjà intégrées dans la ligne de production de l’usine comme une autre phase du processus. C’est-à-dire que les moules ou les plateaux, une fois qu’ils ont traversé tous les processus, arrivent vides dans la ligne de lavage et de séchage où ils sont lavés et séchés de façon à ce qu’en sortant ils soient automatiquement dirigés au début de la ligne pour redémarrer le processus de fabrication.
Ceci oblige les fabricants de machines de lavage à répondre aux exigences les plus élevées en matière de lavage et, surtout, de séchage, car en quelques secondes le moule ou le plateau sera à nouveau plein de produit. De plus, le lavage nécessite un minimum de temps de contact pour éliminer complètement les restes de sucre ou de chocolat, ce qui nécessite l’application d’un effet mécanique suffisant sans affecter le silicone que présentent souvent ces moules ou plateaux.
Ces dernières années, Mimasa a installé des lignes de lavage et séchage de moules, plateaux, caisses, palettes, etc. Le programme ARMPC développé par Mimasa, capable de suivre l’état des facteurs clés d’hygiène en temps réel et d’établir un contrôle actif de ces paramètres au point d’arrêter la ligne si l’un de ceux-ci met en danger la garantie d’hygiène du système, est un complément idéal à ce type d’installation. Toutes les machines de Mimasa sont conçues et fabriquées sur mesure, selon les besoins de chaque client.