Einer der bemerkenswertesten Aspekte der Molkerei- und Käsereibranche ist, abgesehen von ihrer weltweiten Präsenz, der hohe Grad an Automatisierung ihrer Prozesse und der Einsatz von Formen und Mehrfachformen, die zusammen mit den Deckeln die Produkte in Form bringen.
Wenn diese Formen und ihre Deckel mikroperforiert sind, müssen die Wasch- und Desinfektionstunnel speziell für eine gute Reinigung und Spülung ausgelegt sein. Denn wenn die Mikroöffnungen nicht in perfektem Zustand sind, vervielfacht das die Probleme im Herstellungsprozess. Kalkrückstände erfordern eine besondere Behandlung. Dadurch unterscheiden sich diese Waschtunnel von den übrigen Waschanlagen.
Sehr oft sind die Waschstraßen für Formen und Deckel in den Kreislauf der Käseproduktion selbst integriert, so dass die Gegenstände, sobald sie aus dem Waschtunnel kommen, direkt in die Abfüllung gehen. Deshalb sind die Qualitätsanforderungen beim Waschen, Desinfizieren und Spülen in diesen Maschinen besonders hoch. Die Maschinen müssen absolut zuverlässig sein, weil jedes Problem in einer Waschstraße die Produktion des Käses anhält.
An diesem Punkt verwandelt sich die Waschanlage von einem Serviceelement zu einer Produktionsmaschine, bei der die Zuverlässigkeit der Anlage und die Qualität der Wäsche absolut entscheidend sind. Aus diesem Grund haben sich große Käsehersteller einen Partner gesucht, der ein wirklicher Spezialist für maßgeschneiderte Waschanlagen ist, dem sie das Waschen von Formen und Mehrfachformen anvertrauen können. Unter diesen Bedingungen ist Mimasa mit der großen Anzahl der Anlagen, die in den letzten Jahren installiert wurden, zu einem Maßstab für das Waschen von Formen geworden.
Auch Waschstraßen für Körbe, Paletten und Kisten sowie Waschwagen sind in dieser Branche zu finden, wenn auch in geringerem Umfang.